Gestão da Qualidade na indústria de alimentos: qual a importância?

Quando pensamos em alimentos, é essencial que nos sintamos confiantes em relação à sua qualidade e segurança. Afinal, ninguém quer consumir algo que possa fazer mal à saúde. Por esse motivo, a gestão da qualidade na indústria de alimentos desempenha um papel fundamental.

A indústria de alimentos é responsável por produzir os alimentos que chegam até nossas mesas. E garantir a qualidade desses produtos é crucial para manter a confiança dos consumidores.

Qualidade na indústria de Alimentos

Mas, afinal, o que é gestão da qualidade? Em palavras simples, ela é um conjunto de práticas e processos que têm como objetivo garantir a qualidade dos alimentos.

A gestão da qualidade na indústria de alimentos envolve uma série de ações. Desde a seleção dos fornecedores, passando pelo controle de matérias-primas, até o armazenamento, transporte e distribuição dos produtos.

Cada etapa do processo é acompanhada de perto para garantir que os alimentos não sejam expostos a riscos de contaminação.

Para que tudo funcione de forma eficiente, é necessário adotar uma abordagem sistemática. Isso inclui a implementação de boas práticas de fabricação, a adoção de programas de controle de qualidade e a realização de análises laboratoriais periódicas.

Além disso, é fundamental capacitar os colaboradores, para que eles tenham conhecimento e habilidades necessárias para garantir a qualidade dos alimentos.

Principais aspectos da gestão da qualidade na indústria de alimentos

 A seguir estão alguns dos principais aspectos da gestão da qualidade na indústria de alimentos:

1. Boas Práticas de Fabricação (BPF): as BPF são diretrizes estabelecidas para garantir a higiene e segurança dos alimentos durante todas as etapas de produção, desde a matéria-prima até a distribuição. Elas incluem a adoção de medidas de higiene pessoal, limpeza e desinfecção de equipamentos, controle de pragas, manipulação correta dos alimentos, entre outros.
2. Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC): é um sistema utilizado para identificar e controlar os perigos que podem afetar a segurança dos alimentos. O APPCC envolve a identificação dos pontos críticos de controle e o estabelecimento de medidas preventivas para minimizar os riscos.
3. Controle de Qualidade: envolve a realização de testes e análises laboratoriais para verificar a qualidade dos alimentos produzidos. Isso inclui testes microbiológicos para verificar a presença de bactérias patogênicas, análises físico-químicas para avaliar as propriedades dos alimentos (como pH, acidez, teor de umidade etc.) e análises sensoriais para avaliar aspectos como sabor, aroma e textura.
4. Rastreabilidade: é a capacidade de rastrear a origem dos alimentos, desde as matérias-primas utilizadas até o produto final. Isso permite identificar e retirar do mercado alimentos em caso de algum problema de segurança ou qualidade.
5. Certificações de Qualidade: muitas indústrias de alimentos buscam a obtenção de certificações de qualidade, como a ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade) e a ISO 22000 (sistema de gestão da segurança de alimentos), que atestam o compromisso da empresa em atender padrões e regulamentações de qualidade.
6. Treinamento e Capacitação: é fundamental que os colaboradores da indústria de alimentos recebam treinamento adequado sobre as práticas de higiene, manipulação correta dos alimentos e controle de qualidade. Isso ajuda a garantir que todos estejam alinhados com os padrões e procedimentos estabelecidos. 

Vantagens e benefícios da gestão da qualidade

Além de garantir a segurança no consumo, a gestão da qualidade também pode trazer benefícios para as empresas. Uma boa reputação no mercado, por exemplo, é essencial para o sucesso de uma indústria de alimentos.

Além disso, a qualidade dos produtos pode atrair novos clientes e fidelizar os já existentes. Isso sem falar na redução de desperdícios e retrabalhos, o que pode gerar economia para a empresa.

Portanto, é inegável a importância da gestão da qualidade na indústria de alimentos. Sendo essencial para garantir a segurança e a qualidade dos produtos que consumimos diariamente. Ela também contribui para o desenvolvimento do setor e para a criação de um ambiente mais confiável e transparente para todos os envolvidos.

 Referências:

Manual de Boas práticas de fabricação Versão 4.0 – Janeiro 2008 – Sindirações. Acesso: 08/07/2023